●生産工程における継続的な改善 工場の生産現場では、生産品目の切り替え時の設備洗浄で排出される肉片や生産ラインから外れた肉片などの食品廃棄物を少しでも削減できるよう、品目の切り替えの最少化に向けて生産計画を工夫するなど継続して改善に取り組んでいます。また、洗浄前に設備や容器内に残る肉片を取り除く取り組みが、洗浄作業の効率化や洗浄用水の削減にもつながっています。さらに、運搬や移し替えの際に肉片などの落下を防ぐため、連続した直線ラインに組み替えるなど設備の配置を工夫しており、製造歩留まりの向上にもつなげています。

●食品廃棄物の減量化の推進およびリサイクルへの取り組み プライムデリカ（株）では、工場から排出される野菜くずなどを圧縮・脱水・乾燥させるエコセンターを3ケ所で継続稼働しています。また、野菜くずを乾燥・減容し、堆肥化させる乾燥機を1工場で、野菜くずを乳酸発酵により堆肥化させる減容機を1工場で継続稼働しています。

●商品・包装材のおもな取り組み 生産工程だけではなく、商品販売先（家庭等）から発生する食品廃棄物の削減に貢献するため、超高圧処理技術（HPP）の活用による賞味期限の延長や要冷蔵商品より賞味期限の長い常温商品の開発を進めています。また商品へ加工する段階で発生する鶏皮などを有効活用し、新たな商品へ生まれ変わらせることにより、食品廃棄物を削減する一方で新たな価値を生んでいます。

●生産拠点でのおもな取り組み 工場の生産現場では、調達先から原材料を仕入れる際の包装材、商品パッケージへの充填時に発生する空フィルムや端材などの廃プラスチックが発生しています。そこで、包装不良や包装のやり直しの低減、包装フィルムの巻き数の変更による空フィルムの低減など、廃プラスチックの発生抑制に努めています。また、発生した廃プラスチック包装材は、リサイクルできるものを選別して売却することで、廃棄量を削減しています。しかし、食品メーカーから発生する廃プラスチックは、汚れの付着などによりリサイクル化が難しい側面もあることから、自社内で処理（廃プラスチックを燃料化したうえでボイラーの燃料として使用）できるよう当社北海道工場に廃プラ燃料化システムを導入しており、前年に比べて当工場からの廃プラスチックの廃棄量は70％以上の削減につながりました。

●廃プラスチックのリサイクル化への取り組み プライムデリカ（株）では、廃プラスチックのリサイクル化に向けた検証を行いました。
従来、廃プラスチックは廃棄物処理業者で焼却処理していましたが、自社内で廃プラスチックを洗浄し廃棄物処理業者に排出することでリサイクル化（サーマル、ケミカル、マテリアル）するため、業者選定と廃プラ洗浄機の運用テストを行い、2021年3月末に1工場で廃プラ洗浄機の導入を行いました。